精准控气，优化成型 解决塑料微管制造中的塌陷与黏连问题

在塑料微管（如医用导管、光纤套管等）的高精度挤出生产中，反应内腔的气体注入是工艺成败的关键环节。适当的气体流量不仅能避免微管在成型过程中的塌陷变形和内壁黏连，还能提升表面光洁度与尺寸一致性。爱拓利气体质量流量控制器（MFC）通过实时、精准的气体控制，为微管制造提供可靠的工艺保障。  

一、塑料微管制造中的气体注入需求与挑战

塑料微管通常采用熔融挤出成型，其内径小（可小于0.5mm）、壁薄（微米级），对工艺气体控制要求：  

1. 防止塌陷：熔融状态的微管在离开模头后，若内腔无气体支撑，易因表面张力或冷却收缩导致管壁塌陷。  

2. 避免黏连：高温下内壁接触会黏合，需注入惰性气体（如N₂）隔离，并保持恒定低流量（通常0.1–10 SLPM）。  

3. 稳定成型：气体压力波动会导致微管直径不均或表面划痕。  

传统方法依赖手动调节针阀或转子流量计，存在响应慢、精度低的问题，难以满足微米级管材的工艺要求。 

二、爱拓利MFC300的技术突破：从原理到性能

爱拓利气体质量流量控制器基于热式原理和实时温压补偿，直接测量气体质量流量，其技术优势匹配微管制造需求：  

超高灵敏度：可稳定控制0.01 SLPM的极低流量（如N₂），避免过量气体冲击导致微管破裂。  

动态响应快（10ms级）：当挤出速度变化或外界干扰（如温度波动）时，迅速调整气体流量，维持内腔压力稳定。  

多气体兼容：支持N₂、CO₂、Ar等气体预设，适应不同材料（如PE、PP、PVC）的工艺需求。  

数字集成化：通过RS485/Modbus与挤出机PLC联动，实现气体流量-挤出速度自动匹配，减少人为误差。

案例对比：  

某医用导管厂商使用爱拓利MFC300后：  

- 微管内径公差从±50μm缩小至±10μm；  

- 因黏连导致的废品率下降40%；  

- 气体消耗量减少15%（通过闭环优化）。  

三、工艺适配：如何配置气体控制方案？

1. 气体类型选择：  

   - 惰性气体（N₂）适用于大多数聚合物；  

   - 反应性气体（如O₂）需特殊管路材质（爱拓利提供316L不锈钢选项）。  

2. 流量范围设定：  

    依据微管内径和挤出速度计算临界流量，爱拓利MFC300支持0.005%–100%量程的线性调节。  

3. 安装集成建议：  

   - 将MFC300靠近模头安装，缩短气体路径延迟；  

   - 可选配防震型外壳，适应车间环境。   

四、为什么选择爱拓利？

行业验证：全球超500家医疗/光通信企业采用爱拓利MFC300；  

定制服务：提供微管工艺专属的流量量程、防腐蚀等定制方案；  

数据追溯：内置数据记录功能，支持工艺优化与质量审计。   

结语

塑料微管的品质取决于毫厘之间的控制。爱拓利气体质量流量控制器以科学控气为核心，帮助您解决塌陷、黏连等核心痛点，实现更高效、更稳定的微管生产。